1、陕西冷凝模块锅炉管孔的清理和检查管孔清理干净，用砂布打磨到露出金属光泽。管孔上不得有纵向刻痕，环形或螺旋刻痕深度不大于0.5mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3并不小于4mm。管孔清理后应保护好管孔的光泽面。

  2、陕西冷凝模块锅炉管端退火加工清理管端内外脏物和表面油污；管子矫正后测量剩余长度，再在汽包联箱上试一下，割去剩余长度；割管后管端平面无毛剌并与管子的中心线垂直。管子胀接端一般应进行退火，当管端硬度大于或等于管孔壁处的硬度时必须进行退火。陕西冷凝模块锅炉胀接管端退火一般采用“铅浴法”间接加热；管端退火长度为150～200mm。退火前应将管子的另一端堵住，退火端均匀加热到600～650℃，在此温度下保持12～15分钟，禁止将管端加热到700℃。加热后的管端应放在干热的石灰或砂内冷却。胀接端管子的外表面打磨至发出金属光泽，打磨长度为70mm；打磨后应保持管子外表圆形，打磨后管壁厚度应不小于规定壁厚的90%，并不得有纵向沟纹，环状沟槽的深度不得大于0.1mm。打磨后应保护好管端的光泽面。

  3、检查陕西冷凝模块锅炉胀管器的型式、适用范围(管子内孔)、巢孔斜度是否正确；自进式胀管器的 胀杆、胀珠(直胀珠及翻边胀珠)是否符合要求。  

  4、陕西冷凝模块锅炉胀管测量汽包或联箱的管孔平均直径，记录在汽包或联箱管孔展开的位置图表上。测量管端外径和内径的平均值，写在该管端上并记录在所胀的管孔图表上，作为计算伥管率的依据。经过打磨过的管孔和管壁用四氯化碳和干净的布擦拭干净，随即装入管孔进行胀管。管子排列必须整齐，不妨碍管间的彻砖。装管时对外形相同的管子应按已量得的管孔与管径进行选配，尽量使管子与管孔的间隙不超过所规定的允许正常值。装管时，管端伸出管孔的长度g和偏差就符合规定的正常值，在同一汽包内应尽量作到伸出长度一致。陕西冷凝模块锅炉管子胀接端装入管孔后应立即进行胀管以防止污物进行入或生锈，并记录胀守后的管子内径。应先胀汽包两端的基准排管，然后由中间向两边胀，按台阶式次序进行。如同一根管子一头是焊接，一头是胀接，则先焊接后胀接。胀接管口的端面倾斜度g 应不大于管子公称直径的2%。管端胀接同时管口应翻边，斜度为12～15°, 板边根部开始倾斜处应紧贴管孔壁面。管子的胀管率控制在1～1.9%的范围内，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9%；胀管质量：

  A、陕西冷凝模块锅炉胀管工作应在环境温度为0℃以上时进行，防止胀口产生冷脆裂纹。胀完后的胀口不应有过胀、偏挤(单边)现象，管口及翻边喇叭口边缘上不得有裂纹。下列现象为过胀：胀大部分与未胀部分直径相差很大，从管内和管外均可看出显著的过渡部分；管孔边缘被挤出，产生局部的塑性变形；管口油墨纵向伸长，在锅筒外形成沟环。

  B、陕西冷凝模块锅炉胀口内壁由圆柱部分转入翻边部分应有明显的翻边的交线，但不得有切口或挤出现象。

  C、陕西冷凝模块锅炉胀口内壁过渡到未胀大部分应均匀而平滑，不得有切口和沟槽(用自进式胀管器允许有轻微的螺旋形痕迹)。

  D、陕西冷凝模块锅炉胀口与锅炉本体一起作水压试验，在试验压力下五分钟内压力降不超过0.05MPa；水压试验漏水的胀口，应在放水后随即进行补胀，补胀次数不得超过2次。

  E、陕西冷凝模块锅炉渗水和泪水(指不向下流的水珠)的胀口数之和，不超过总胀口数的3%，泪水的胀口数不超过总胀口数的1%。

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